控制在07mm18mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。
4）碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4kmh。碾压时直线段先压两边再压中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠03m，横向接头时振动压路机重叠04m05m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
5）振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。
6）碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。
四）级配碎（砾）石基层施工方法1）天然级配砂石或人工级配砂石。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。2）主要机具：推土机、压路机（16～20t）。3）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上4）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开05～10m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发
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f现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，换填合格材料，从新碾压成活，分别填入级配好的砂石
5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。由路边向路中线逐次倒轴碾压，先轻后重，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
五）混凝土路面施工方法砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕
→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝1、立模：1、模板的选用a、混凝土路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。b、模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。c、模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。2、立模施工要点：a、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。b、立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路
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f面质量验收的容许误差。c、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证r