变形。浇筑时控制好标高及槽间的尺寸，保证沉降缝位置准确。模板采用大块平面钢模组拼。模板安装前，经打磨处理后，涂刷脱模剂。安装侧模板时应防止模板移位和凸出。墙身模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（3）混凝土浇筑质量控制混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐车运输到现场。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，否则使用溜槽等。混凝土应分层灌注，分层振捣。每层混凝土厚度不超过30cm，在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣的时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为30～50秒，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的05倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，因故停止一般不超过2小时，否则按施工缝处理。（4）混凝土浇筑过程中振捣质量控制混凝土浇筑按基础墙身分节分块进行浇筑，每节设置2cm沉降缝。用插入式振捣棒
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f捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
（5）混凝土浇筑完成后养护质量控制在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖塑料薄膜进行养护。浇水工具采用水管、洒水车等工具保证砼的湿润度。混凝土带模养护期间，采取带模覆盖，浇水，进行保湿养护，保证混凝土不致失水干燥，为保证顺利拆模，在混凝土浇筑24h48h后略微松开模板并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至7天。当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。（6）沉降缝质量控制墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。基础部分填嵌沥青木板或黏土填入捣实，在流水面边缘以13水泥砂浆填塞，深度约为15cm，在基础以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以黏土。沉降缝施工r