管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，
更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成
热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，
在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然
后降压吸热。
切换时间的确定：10秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
冷却时间的确定：见表1；115～133×壁厚（mm）分钟。
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需
要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应
力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。
3．
压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×015Nmm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的
标准。
焊接工艺曲线
表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
f壁厚度
mm
端面平整凸起高度
（压力P＝015Nmm2）
（温度210±10℃）
mm
吸热时间
（压力P≈001Nmm2）
（温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
（压力P＝015Nmm2）
保压状态下
mi
（分）
45
05
6
45…70
10
6
6…10
70…120
15
8
10…16
120…190
20
17…24
190…260
25
10…12
24…32
260…370
30
12…16
32…45
370…500
35
16…20
45…60
500…700
40
20…25
60…80
45
5
40…70
5…
70…120
6…
120…190
8…10
190…260

260…370

370…500

500…700

四、1、
PE焊接操作：焊接前的准备
f检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为25μm。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5。
2、
焊接操作
1．
打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
2．
卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管
垫平减小摩擦力。
3．
放置铣刀锁安全锁。
4．
启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
5．
打开机架，开安全锁，取出铣刀。
6．
闭合机架，a记录拖动压力P0。b检查间隙03mm。C错位量管
壁厚10％r