生产、组成环数又很少时，可采用分组互换法进行装配；而当装
配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用修配法进行装配。
10点图法能将随机误差和系统误差分开，并能看出加工误差和平均尺寸的变化趋
势。
11获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。
5
f三、概念题共20分，每题5分1原理误差指采用了近似的表面成形运动或近似的刀具轮廓而产生的加工误差。2经济精度指在正常生产条件下，某中加工方法所能达到的加工精度。包括尺寸、形状和位置方面的精度，以及表面粗糙度。3工序一个或一组工人，对一个或几个工件所连续完成的那部分工艺过程。4表面质量零件加工后表面的几何形状特征和表面层物理机械性能变化。四、工艺性分析题共10分
车削一批设计尺寸为400018mm的小轴，经检验得知不可修复的废品率为14，可修复的废品率为
159，若加工后零件尺寸服从正态分布，试求：1该加工方法的均方根偏差。2工件尺寸分散中心与公差带中心的距离。3车刀作如何调整才使不可修复的废品率为零并计算此时可修复的废品率占百分之几近似取±3
σ为尺寸分布的全部范围。
01
02
03
09
10
11
21
22
23
XX
F
003980079301179031590341803643048210486104893
解：F1
050014
0486，
x
x1
22x
3982
22
F2

05
0159

0341，
x2
x
1040

x

由以上式子可以求得：006x3994
公差带中心为：3991，与平均尺寸的距离为：39943991003mm为了不出现不可修废品，将平均值右移，使平均值为：39823×00640，车刀退后：4039942003mm可修废品率F05。
6
f五、尺寸链分析题共10分如图所示零件，其主要加工工艺过程如下：
0
0
1粗车外圆至φ263028；2精车外圆至φ2530084；3铣键槽；4渗碳淬火HRC56～62；5磨
0
外圆至φ250014。
0
加工完毕要求保证键槽深度212014，外圆单边渗碳深度为09～11，试求：1铣键槽时用深度尺测量以上母线为测量基准的测深尺寸A2渗碳应控制的工艺渗碳层深度t。
解：1尺寸链如图1所示。212为封闭环，252125、25321265为减环，A为增环。2121251265Ami
Ami
1251265212395mm214014125000712650042AmaxAmax4041mm2尺寸链如图2所式。09～11为封闭环，1265为减环，t、125为增环。09tmi
12500071265tmi
1057mm11tmax12512650042tmax1208mm六、定位分析题（共10r