，并保证进料端略高于出料端，纵、
横水平度不得大于0151000；五、主轴承部的安装
1．清除底座与轴承座相互接触表面上的污物，将轴承座按工作位置安装在底座上；根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。
2．两主轴承底座表面标高允差05mm，且要求出料端低于进料端。3．主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大
小01mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的14。4．清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。5．主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。6．主轴承轴瓦中的铂热电阻PT100的引出线根据现场的实际情况7．主轴承润滑系统的安装
主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。
六、回转部的安装1将进、出料端盖与筒体组装在一起，把结合面上的毛刺、飞边和油渍等清除干净，涂上密封胶，配合表面的接触应紧密，不许加任何调整垫片；2筒体与端盖按标记组装，精密螺栓必须全部装入，合格后应立即将其余螺栓均匀拧紧；3吊装筒体与进、出料部的组合件，轻轻落入轴承里；4筒体与端盖装至主轴上时，必须符合下列要求：41两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙符合设计要求；
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f42两中空轴上的母线在同一水平面上，相对标高偏差不得超过1mm，且应使进料端略高于出料端；
43两中空轴的轴线同轴度为φ10mm：七、大齿轮的安装
1将齿轮罩底部初步就位，暂不固定；2清洗齿轮加工表面防锈油及与筒体法兰、端盖连接止口及表面，锉平因刮伤造
成的凸痕，并核查平面度；3吊起回转部装上大齿轮、转动轮。直到大齿轮的径向圆跳动不得大于036mm，
摆差不得大于024mm后，均匀拧紧全部把合螺栓，并将回转部正确平稳地落在主轴承座上；4：筒体衬板的安装
安装衬板时按设计图纸的衬板排列图装好衬板，均匀地拧紧把合螺栓，并注意螺栓与筒体螺栓孔的密封。八、小齿轮装置的安装1安装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等主部零件认真检查，去除毛刺、彻底清洗干净后再进行安装；2将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置放好，并对轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，确保齿轮的啮合性能良好，同时将联轴器半体安装好。3将小齿轮装置用螺栓固定，小齿轮r