1输入首先将被加工零件图上的几何信息和工艺参数数字化，即将刀具与工件的相对运动轨迹，用按规定的代码和格式编成加工程序，然后将这些具有零件特征、控制参数和刀具补偿数据的程序输入CNC装置中。
2译码经过校验和转换后的代码，含有零件的轮廓信息（线型、起点和终点坐标等）、加工速度（F代码）和其它的一些辅助信息（MST代码等），全部存放在CNC装置的内部存储器中，CNC装置按一个程序段为单位，根据一定的语言规则将其解释成计算机能够识别的数据形式，这一过程称为译码。
3数据处理数据处理包括刀具补偿、进给方向判断、进给速度计算和机床辅助功能处理等。处理后的数据
f以最直接、最方便的形式送入到工作寄存器，供插补运算使用。4插补运算插补运算是根据数控语言G代码提供的轨迹类型（直线、顺圆或逆圆）及所在的象限等选择
合适的插补运算公式，通过相应的插补计算程序，在所提供的已知起点和终点的轨迹上进行“数据点的密化”。5位置控制位置控制是数控系统的重要组成部分，它可由软件来实现，也可由硬件来完成。在闭环系统中，
通过位置检测装置检测位移量，同时发出反馈信号，将实际反馈的位置与经计算机插补计算得出的理论位置进行比较，其差值经放大后去控制执行部件，使其朝着消除偏差的方向运动。
6IO处理IO处理主要是实现对机床的位置伺服控制和MST等辅助功能的强电控制。7显示CNC系统的显示装置有显示器、报警器等，主要功能是为操作者提供方便，显示的内容通常有：零件程序、刀具位置、机床状态、报警等多种参数。8诊断数控系统中的诊断程序都具有联机和脱机诊断的功能。43a如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为02mm。选择的立铣刀直径为φ20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。
图41表41加工程序
程序
注释
O0001
程序代号
N01G00G90X120Y60Z50
绝对值输入，快速进给到X120Y60Z50
N02X100Y40M13S500
快速进给到X100Y40切削液开，主轴正转，转速500rmi

N03Z11
快速向下进给到Z11
N04G01G41X70Y10H012F100直线插补到X70Y10，刀具半径左补偿H01210mm进给速
度100mms
N05Y10
直线插补到X70Y10
fN06G02X40Y40R30
顺圆插补到X40Y40，半径为30mm
N07G01X70
直线插补到X70Y40
N08Y40
直线插补到X70Y40
N09X40
直线插补到X40Y40
N10G03X70Y10R30
逆圆插补到X70Y10半径为30mm
N11G01X85
直线插补到X85Y10
N12G00G40X100Y40
快速进给到X100Y40，取消刀具半径补偿
N13X120Y60Z50
快速进给到r