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传递转矩和动力。本文以一典型输出轴零件为例讨论了零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。对于工艺规程设计,在分析了输出轴零件的作用和加工工艺性后,先提出两种工艺方案,再甄选出最佳方案。输出轴零件的机械综合性能要求较高,一般选择锻件作为毛坯。对于夹具设计,本文选取其中钻斜孔工序来设计专用夹具。经过对工序要求进行分析后,采用一面两孔定位,转动压板加紧。导向装置采用可换的特殊钻套。
关键词:输出轴;工艺规程;夹具设计。
Abstract
Outputshaftpartsissupporti
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f第一部分零件分析
1、零件的功用分析本设计所加工的零件是输出轴,它是动力输出的主要零件。的孔与变速器配
合起定心作用,通过的通孔将动力传至该轴,再由处通过键将动力输出。该轴在工作中需要承受一定的冲击载荷和较大的扭矩。因此,该轴应具有足够的耐磨性和抗扭强度。2、零件的工艺分析
通过对零件图的详细审阅,该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述:零件的材料为45号钢,45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工。调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。根据对零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:
(1)55外圆表面,粗糙度为16,圆跳动004mm,及其外圆表面上的键槽的加工;
(2)60和75外圆表面,其两者的中心连线为55外圆和80孔圆跳动的基准线,因此应尽可能的先加工出来,其表面粗糙度均为16;
(3)65外圆表面,粗糙度为16;(4)80mm的孔,其表面粗糙度为32,以及与其具有位置度要求005mm的820的通孔,其均匀分布,表面粗糙度为32r
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