；生产镍含量12％～16％，镍铁比应大于0．15％，而MgO≤30％。2镍矿P0．005％，S0．05％。3烘干镍矿结晶水至不大于3％，吸附水不大于3％。4烘干或烧结镍矿含碳量不大于2％。5烧结矿5～80mm粒度比例应大于80％。6烧结强度，转载指数应大于70％。2．2焦炭1固定碳应大于84％，P≤0．03％，S≤0．06％，无杂质。2粒度：20～40mm。3转载指数应大于8．0％。
f2．3石灰1CaO90％，P≤0．005％，S≤0．06％，生烧、过烧总量不超过5％。2粒度30～80mm，小于5mm的粉末不大于总重的10％。2．4石灰石CaO50％，P≤0．005，S≤0．06％。3冶炼原理中钢吉铁使用的镍矿属于红土矿即氧化矿，镍在矿中以NiO的形式存在，在冶炼的过程中，采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应，反应式为：NiOCNiCO↑FeOCFeCO↑△G68800－70．68TCr2O33C2Cr3CO△GΘ123970－81．22TSiO22CSi2CO43
Θ
12
△GΘ17010089．82TNi、Fe、Cr被还原后，形成共融体，同时伴有合金的渗碳和硅化物的产生，形成粗镍合金。4矿热炉生产镍铁的不足
f中钢吉铁冶炼粗镍合金首先在1MVA电炉上进行生产试验，工艺理顺后，在5MVA、12．5MVA矿热电炉上进行生产，采用渣铁在一个出铁口同出的方式。但在大容量电炉生产的过程中，却频繁出现出炉后断流、负荷不足、产能大幅度下降、合金含硅高、夹杂多、炉衬寿命短等问题。经过技术分析，有几个方面原因。4．1供电制度不合理镍铁冶炼的还原反应是在镍矿熔体的界面上进行的，为控制FeO的还原，采用选择还原工艺进行生产，还原剂使用量很少。以镍矿为主的炉料，在炉内大部分呈非熔融状态，在电荷非熔融态或液态时物质运动慢，因此炉料的比电阻大。电炉渣铁排出后，炉内的导电介质大幅度减少，低电压大电流的供电制度不适应该种冶炼生产，电极端部的弧光短，电流在熔融很少的炉料内传输严重受阻，产生断流或给不足负荷的现象。据相关资料介绍，镍铁生产的供电原则是高电压低电流，与传统的矿热炉的供电制度相反。因此，为解决断流现象，相应的提高电炉二次电压，减少负荷不足的现象，但由于其变压器二次侧未进行提压改造，因而没有从根本上解决问题。4．2碳质炉衬寿命过短5MVA、12．5MVA电炉生产镍铁，3个炉衬平均寿命为45天左右。在炉衬使用过程中，三层碳砖均被侵蚀，甚至侵蚀到炉底耐火砖处，都是因炉底碳砖被消耗殆尽而造成的。中钢吉铁一直采用矿热炉碳质炉衬生产镍铁，炉衬寿命短的原因有以下两点：1由于镍铁合金r