度。5）在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排
气道被金属液封闭。6）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。7）涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。8）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。9）调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。10降低浇注温度，增加比压。
1）修正模具，保证拔模斜度。2）打光压痕。3）合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4）修正模具结构。5）打光模具表面。6）涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7）适当增加含铁量至0608。
1）适当提高浇注温度和模具温度。2）改变合金成分，提高流动性。3）改进浇注系统，改善填充条件。4）改善排溢条件，增大溢流量。5）提高压射速度，改善排气条件。6）提高比压
1改进铸件结构，使壁厚均匀。2确定最佳开模时间，加强铸件刚性。3放大铸造斜度。4取放铸件应小心，轻取轻放。5铸件的堆放应用专用箱，去除浇口方法应恰当。6有的变形铸件可经整形消除。
1冷却模具至工作温度。2）降低压射速度，避免涡流包气。3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，燃尽后合模。4）清理和增设溢流槽和排气道。5）调整留模时间。6）修整熔炼工艺。
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f铝合金压铸件常见缺陷及改进方案25
压铸件缺陷
缺陷特征及检查方法
产生原因
改进方案（建议）
6、欠铸（浇不足）（轮廓不清）（边角残缺
7、流痕（条纹
8、飞边（披缝、披锋
9、积碳
10、缺肉或多肉11、孔异常（孔位偏斜）（孔堵塞）
1合金流动不良引起：
A金属液含气量高，氧化严重，以致流动性下降
B合金浇注温度及模具温度过低。
特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整
的部位。检查方法：
直接或解剖后目测，判断是否影响成品质量。
C内浇口速度过低。D蓄能器内氮气压力不足。E压室充满度低。F铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。2浇注系统不良引起：A浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。B内浇口截面积太小。
3排气条件不良引起：
A排气不畅。B涂料过多，未被烘干燃尽。
C模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。
特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致
的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。检查方法：
目测，判断是否影响成品质量。
1两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金
模温低于180℃，r