53网架构件的生产本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。531螺栓球的生产5311螺栓球的生产流程：45圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。5312圆钢下料采用锯床下料坯料相对高度HD为2～25禁用气割。5313锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。b5E2RGbCAP5314螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。5315螺纹孔加工在车床上配以专用工装螺纹孔与平面一次装夹加工。5316在工艺孔平面上打印球号、加工工号。5317螺栓球的主要检测控制有：a过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d允许偏差项目的检查。检验标准如下：p1Ea
qFDPw项次1项球毛坯直径目D≤120D1202球的圆度D≤120允许偏差检验方法201030用卡钳、游标卡尺检查1515
138
fD120345螺栓球螺孔端面与球心距同一轴线上两D≤120螺孔端面平行度D120
25±020020030±30＇05r用测量芯棒、高度尺、分度头检查用百分数用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查用游标卡尺、高度尺检查
相邻两螺孔轴线间夹角螺孔端面与轴线的垂6直度532杆件生产
5321杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接2级焊缝→抛丸除锈（Sa25级）→涂装→包装。DXDiTa9E3d5322钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。5323杆件组装点焊按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。5324杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。5325杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303焊丝采用H08M
2siA。5326杆件施焊应按GB5020595《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》规定执行。RTCrpUDGiT5327杆件的主要检验控制有：a杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。b编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30。c焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
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涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为r