齿轮传动比
电机功率电机转速
30234kW1440rmi
1
f每日工作时数
8h
传动工作年限
10
22系统总体方案的设计
方案图如下：
图21
1电动机；2、4联轴器；3圆柱斜齿轮减速器；5开式圆锥齿轮传动；6主轴；7盘磨机
3电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算
31电动机类型的选择
Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）
32电动机功率选择
P4kw
33确定电动机转速
1440rmi
34确定电动机型号
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量因此选定电动机型号为Y112M4，额定功率为4KW，满载转速1440rmi
。
2
f35计算总传动比及分配各级的传动比
高速级的传动比i1，低速级传动比i2，锥齿轮传动比i3，减速箱传动比i。总传动比：i
m
w14403048；锥齿轮传动比：i33；减速器传动比：iii348316；
高速级传动比：i113i1316456；低速级传动比：i2ii116456351；
36传动参数的计算
361各轴的转速
（rmi
）高速轴一的转速：
1
m1440rmi
；中间轴二的转速：
2
1i1144045631579rmi
；低速轴三的转速：
3
2i2315793518997rmi
主轴6的转速：
6
3i38997330rmi
362各轴的输入功率PKW高速轴一的输入功率：P1Pmc4099396KW；中间轴二的输入功率：P2P11g396098099384KW；低速轴三的输入功率：P3P22g38098099373KW；
主轴6的转速：P6P3ggd373099099097355KW；
其中Pm电动机的额定功率为；c为联轴器的效率，c099；g为一对轴承
的效率，g099；1为高速级齿轮传动的效率1098；2为低速级齿轮传动
的效率2098；g为锥齿轮传动的效率g097。
363各轴的输入转矩T（Nmm）高速轴一的输入转矩：
T1

955106
P1
1

955106
3961440

263104N
mm
3
f中间轴二的输入转矩：
T2
955106
P2
2
95510638431579
116105N
mm
低速轴三的输入转矩：
T3

955106
P3
3

955106
3738997

396105N
mm
主轴6的输入转矩：
T6
955106
P6
6
95510635530
113106Nmm
4传动零件的设计计算
41锥齿轮的设计和计算
411选定圆锥齿轮类型、精度等级、材料及齿数。1）按照传动方案选用直齿圆锥齿轮传动交角90°。2由于直齿圆锥齿轮的小齿轮转速不高初选7级精度。3材料选择由直齿锥齿轮加工多为直齿，不宜采用硬齿面，小齿轮选用40Cr钢，
调质处理，齿面硬度取280HBS，大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度240HBS。
4取小齿轮齿数为Z124，则Z224×372。
412按齿面接触疲劳强度设计
按式试算，即
2

d12923
ZEH

KT1R105R
2
u
确定公式内r