较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。32产生的原因1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞4混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。33防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋41现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。42产生的原因1灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋3混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋43防治的措施1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缺棱掉角51现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷52产生的原因1木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强
f度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2低温施工过早拆除侧面非承重模板；3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。53防治措施（1）木模板在浇筑混凝r