六、孔的设计：
在塑物上开孔洞或切口可使其和其它零件组合以达成更多的功能。如下图为孔洞的一般类型。
1、孔的类型：a通孔，盲孔阶梯孔多层次孔b圆孔方孔及异型孔。（1）、通孔：一般用于通风散热，装配定位固位。1）、孔间距：最少要大于等于直径2）、孔四周增厚胶位，以增加强度。2）、一般的盲孔：一般用于装饰外观，装配定位、固位。1）注射成型时针易被冲弯，故孔深孔径4倍2若孔径又小又深时，可啤塑后机械加工。3）、胶件上的螺丝柱孔（盲孔）：1）、通常情况下是盲孔；2）、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系，如下图
（4）、异形孔：斜孔或复杂形状的孔，成型时应1
f尽量采用前后模碰穿。5）、多层次孔：要加深半穿孔洞之深度则可用层次孔洞。
6由于塑塑胶常会在穿孔针旁形成缝合线之故，我们可以将其先做成凹痕或小凹洞，成形后再以钻孔针予以钻孔，如此可防止缝合线造成之强度减少亦可降低模具成本如下图所示，但同时也可以增加加工成本。最好方法是在孔四周增厚胶位，以增加强度。注：在成形孔的一般方法中塑料沿着心梢的周边流动而形成孔因此当塑料会合时会形成熔合线这熔合线就有降低成品强度的危险
（7）、成型大多数之热塑性塑料时，若05孔径3mm，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要和孔洞之直径相等，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要和孔洞之直径相等，如下图所示。
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f8）、若为半孔洞，则其底部之壁厚至少须为其孔洞直径的16，否则模制后会膨胀如图218所示。
此通孔也易产生熔合纹，怎样解决？
此盲孔不易产生熔合纹
举案例说明：
此异形孔为了保证壁厚一致、应先盲孔，后抽壳。第一次试模后，中部孔有熔合纹，后加流道解决。孔棱边倒圆角，有利于装配，按键复位及解决应力问题同时外观完美
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f孔边到底面的距离等于直径，到边≥2倍直径
加倒角而不加圆角、目的在有利于装配
设计原则上孔边到棱边的距离≥2倍直径，由于转动门须配其它五金的特殊需求，可以05d≤L≤2d
七BOSS柱子设计
柱子通常作螺丝柱，导向定位柱，胶水柱，热烫柱组合时的嵌入，支撑柱等。
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f
1柱子长度一般不超过直径的两倍否则须加骨。2柱子的形状以圆形为主3若支柱离边壁不远应以肋骨将柱和边相连在一起。4支柱的厚度应为胶料厚度的5070
一个品质好的螺丝支柱设计组合是取决于螺丝的机械特性及支柱孔的设计，一般塑胶产品的料厚尺寸是不足以承受大部份紧固r