线采用OD14（”635mm）的管道，支线
采用OD14（”635mm）的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。4．管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。5．管道之间采用较为先进的全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外保护氩弧
焊方式连接，其优点是泄漏率较小且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料（铝合金）制成。
8．气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具应由不燃材料制作而成，美观大方。
9．应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。
10．配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度，即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。
11．系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，
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对整个系统进行检测。12压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。
四、施工流程
管道的安装主要分成几大部分：前期准备、安装调试、竣工验收交付使用。1前期准备：
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f2安装调试：
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3竣工验收：
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4验收标准：41．管道走线要横平竖直。管道均固定牢固。42．管道外表面无明显破损。43．各个管阀件无明显破损。5系统耐压实验如果管道充入压力后发生形变（如膨胀、扭曲、鼓泡等现象）即说明此系统
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无法在此压力下工作，如果长时间在此压力下工作，系统会在形变位置爆裂，造成人员财产伤害。本实验是为了检验管道系统耐压性能的好坏，确保系统的安全可靠性。为了确保实验过程中不污染系统故应使用高纯氮气作为实验气体。
实验方法：（1）系统内充入高纯氮气至08Mpa。（2）关闭所有阀门。（3）经过24小时后系统不得有任何形变产生，方为符合要求。6气密性实验系统压降实验：管道系统充入气体后，如果系统存在漏点，由于系统内的物质在不断的流失，而系统r