。模具温度：5060度，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是115mm，但也可以使用小到07mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。ABS材料完全可以使用热流道系统。成型时间：注射时间高压时间冷却时间总周期12化学和物理特性ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。化学名称：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称Butadie
eStyre
e比重105克立方厘米成型收缩率0407成型温度：200240℃干燥条件：8090℃2小时特点：1、综合性能较好冲击强度较高化学稳定性电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好制成双色塑件且可表面镀铬喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件减磨耐磨零件传动零件和电讯零件。成型特性：20s60s0s3s20s90s50s160s
2
f1无定形料流动性中等吸湿大必须充分干燥表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥8090度3小时。2宜取高料温高模温但料温过高易分解分解温度为270度对精度较高的塑件模温宜取5060度对高光泽耐热塑件模温宜取6080度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产37天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分r