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煤矿立井临时改绞用托罐装置的优化方案
作者：张玉祥冯旭东来源：《中国科技博览》2015年第01期
摘要对于特大型矿井建设来讲，当井筒施工结束后将转入二期工程的施工，根据二期工程施工的需要，一般会临时改变井筒的提升方式，即我们所说的改绞。随着现代科技的发展，实际施工中，对临时改绞的要求越来越高，传统的井壁支撑式罐笼托罐装置已渐难适应技术要求，本文将就如何优化罐笼托罐装置提出自己的建议。
关键词立井改绞托管装置
中图分类号：TK362文献标识码：A文章编号：1009914X（2015）01000102
一、技术背景
随着国民经济的不断发展，我国煤煤矿建设的步伐也走上了快车道。2003年至2010年，煤矿建设的规模和建设的速度都达到了前所未有的高度。2011年开始，我国煤矿建设朝着大型特大型的方向发展，立井井筒的深度已超过1000米，井筒净直径也已突破10米。对于特大型矿井建设来讲，当井筒施工结束后将转入二期工程的施工，根据二期工程施工的需要，一般会临时改变井筒的提升方式，即我们所说的改绞。临时改绞的基本内容一般应包括如下内容：将凿井期间的单钩提升改为双钩提升；将凿井施工所用的单纯的垂直运输提升的吊桶提升运输系统，更改为水平运输与垂直提升相结合的罐笼提运输提升升系统。在煤矿的基本建设时期，临时的罐笼提升系统一般由如下单元组成：1双滚筒单绳缠绕式提升机。2钢管井架。3提升天轮平台。4临时罐笼。5罐道钢丝绳。6防坠钢丝绳。7进口封口盘。8井下出车平台。9稳绳重要平台。为了矿车的进出方便，一般在上井口封口盘以下设有罐笼托罐装置。在罐笼提升系统中，井口托罐装置是连接井口轨道与罐笼内轨道的专用设备。罐笼停位时，全部载荷将落在托罐装置上，其承载能力及安全可靠性直接影响着整个提升系统的安全运行。多年以来，在我国的煤矿基本建设过程中，为了保证上井口罐笼托罐装置的安全可靠，传统的设计方案是将托罐器安装在两根组合的托罐梁上，托罐梁安装在井口临时锁口上（井壁支撑式）。
二、传统的罐笼托罐装置（井壁支撑式）存在的问题
在我国煤矿基本建设过程中，在临时罐笼提升系统中，上井口罐笼托罐装置设计安装的传统方式多为为井壁支撑式。附图1中，1、2为封口盘主梁，3为托罐器梁，4为托罐器，7为井壁，8为梁窝。施工方法为，在井壁7上挖凿梁窝，将托罐器梁3直接放在梁窝内进行砼浇注，然后将托罐器4安装在托罐器梁上。对于特大井筒的临时改绞，其井口托罐r