分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。G96的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。G97的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制RPM的稳定。G98G99设置位移量G98G99
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f切削位移能够用G98代码来指派每分钟的位移（毫米分），或者用G99代码来指派每转位移（毫米转）；这里G99的每转位移在NC车床里是用于编程的。
每分钟的移动速率毫米分每转位移速率毫米转x主轴RPM
二、辅助功能M功能辅助功能M功能功能
代码及其含义辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。M代码说明M00M01M02M03M04M05M08M09M40M41M42M68M69M78程序停选择停止程序结束复位主轴正转CW主轴反转CCW主轴停切削液开切削液关主轴齿轮在中间位置主轴齿轮在低速位置主轴齿轮在高速位置液压卡盘夹紧液压卡盘松开尾架前进
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fM79M98M99M98M99
尾架后退子程序调用子程序结束子程序调用子程序结束
三、例题例题
选择1外园粗车刀2外园精车刀3螺纹刀4钻头5镗孔刀
操作方法：操作步骤：1．对工件零点：第一、FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、直接用刀具试切对刀1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“i
put”键，即输入到几何形状里。2用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前Z
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f坐标值”，按“i
put”键，即输入到几何形状里。2、用G50设置工件零点1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4这时程序开头：G50X150Z150……。5注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z1507在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhc
c软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3、工件移设置工件零点1在FANUC0TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4注意：这个r