多排钻，单
排钻，加油部位常润滑，确保钻出的部件数据精确。③在工作前，用废料调试钻头，看钻出的部件深浅距离，是
否达到图纸要求，然后用第一块部件操作，首件确认后，才能正常工作，并且中间不停的抽查数据，每台设备配备一把吹尘枪，工作中用气枪把灰尘、木屑吹净，避免碰划伤。
④每种产品钻完孔后，必须试装，整体测量数据，要与图纸一致，尽可能把误差减少到05mm以内。
⑤完成的产品部件让专人去装木钉，轻拿轻放，木钉不能高或者低，高度控制在11mm12mm之间，不能碰划伤，作业完毕后，部件堆放整齐，填好作业票，送入下道工序。
（7）压片、封边组①下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品
的芯材厚度必须一致，否则就会变形。依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。
②压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为标准，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，
f卸压机后要养生34小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。③用双头铣、精度裁板锯方边、盘头，首先保养机器，调试
设备，润滑部位勤加油，如腹带，滑轨，先用废材料方盘，找出正确的数据再作业，要做到首件确认，中间抽查，保证不能出次品，配备吹尘枪，吹掉部件上面的灰尘，木屑避免碰划伤发生，作业完毕后送入封边。
④封边人员接到上工序部件，检查有无碰划伤、掉漆掉块，发现有不良品及时返回，合格后的部件再进行封边。
首先调试封边机，加热熔胶，温度达到200°C210°C之间，调试封边机高度，也就是空心板的厚度，根据产品的不同选择PVC封边皮，调试封边机压力，不能封边开胶，压烂。
封好后的部件，倒棱，截头不能掉渣，掉块，部件不能碰划伤，用180砂纸磨一遍，不能有尖棱，要顺滑，预防伤到手指。
作业完毕后，部件整理干净，写好作业票，送入钻孔加工，确认无误后，双方签字交接结束。
（8）白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情况下，磨砂符合喷底漆要求，使部件平滑，没有尖棱。
从面型，钻孔，封边等工序领取待加工的部件，由于部件较重，数量多，检查不方便，双方清点好数量后，有顶立砂人员检查每个部件，杜绝不良品的接收，正确无误后，磨砂人员经过磨砂，刷腻子，磨封闭三道工序，磨好后，再配套分颜色，并写好作r