砼在爆破找顶后，尽早施工，在爆破后1小时内进行初喷，及时封闭围岩。采用湿喷工艺，选用TK～961型湿喷机进行。锚杆采用风钻或台车钻孔，人工安装，注浆前吹洗孔内残碴，并保证灌浆饱满。锚杆尾与钢架焊接牢固。格栅钢架和型钢钢架采用洞外集中加工，汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按20×20m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。网片间搭接长度不小于20cm。
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f3、湿喷法喷射混凝土施工（1）、主要技术措施：喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。集料按试验确定的配合比在拌和站集中拌制，水泥采用P425普通硅酸盐，骨料采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于16mm。细骨料采用坚硬耐久的中砂或机制砂，细度模数大于25。速凝剂初凝时间不大于5mi
，终凝不大于10mi
。初喷厚度4cm，复喷在钢架安装后及时施作，并分次喷射，不能一次喷到设计厚度，每次喷层厚不大于5cm，最终达到设计厚度。喷射机的工作风压控制在03～05Mpa范围内。控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在10～12m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。试验室负责优选喷射防水混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设
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f计要求。（2）、喷射防水混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐425水泥。砂：M
≥23的优质中粗河砂或机制砂。豆石：粒径5mm～15mm。速凝剂：速凝剂，掺量为3～6。防水剂：FS～1，掺量为4～6。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥与砂石重量比1∶4～1∶45，砂率45～55，水灰比04～05。实际操作时以现场监理工程师确认的配合比施喷。
中铁航空港集团一公司太古项目部二零一二年六月十四日
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