821℃进料板温度tF＝995℃精馏段平均温度tm＝（82l＋995）2908℃（3）平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算由xDy10966查平衡曲线（见图322），得x10916
进料板平均摩尔质量计算由图解理论板（见图322，得yF＝0604查平衡曲线（见图322），得xF＝0388
精馏段平均摩尔质量
（4）平均密度计算①气相平均密度计算由理想气体状态方程计算，即
②液相平均密度计算液相平均密度依下式计算，即
塔顶液相平均密度的计算由tD＝821℃，查手册得
f进料板液相平均密度的计算由tF＝995℃，查手册得
进料板液相的质量分率
精馏段液相平均密度为ρLm（81257916）28021kgm35液体平均表面张力计算液相平均表面张力依下式计算，即
塔顶液相平均表面张力的计算由tD＝821℃，查手册得σA2124mNmσB2142mNmσLDm0966×212410966×21422125mNm进料板液相平均表面张力的计算由tF＝995℃，查手册得σA1890mNmσB200mNmσLFm0388×189010388×2001957mNm精馏段液相平均表面张力为σLm（21251957）22041mNm6液体平均粘度计算液相平均粘度依下式计算，即lgμLmΣxilgμi塔顶液相平均粘度的计算由tD＝821℃，查手册得μA0302mPasμB0306mPaslgμLDm0966×lg030210966×lg0306解出μLDm0302mPas进料板液相平均粘度的计算由tF＝995℃，查手册得μA0256mPasμB0265mPaslgμLFm0388×lg025610388×lg0265解出μLFm0261mPas精馏段液相平均粘度为μLm0302026120282mPas5精馏塔的塔体工艺尺寸计算1塔径的计算精馏段的气、液相体积流率为
f由umaxC式中C由式35计算，其中的C20由图32查取，图的横坐标为
取板间距HT040m，板上液层高度hL＝006m，则HThL＝04006＝034m查图32得C200072
C＝0072
umaxC取安全系数为07，则空塔气速为u07×umax＝07×1196＝0837ms
ms
D
m
按标准塔径圆整后为D＝10m
塔截面积为
AT0785D20785×1020785m2
uVSAT062107850791ms
2精馏塔有效高度的计算
精馏段有效高度为
Z精N精1HT101×0436m
提馏段有效高度为
Z提N提1HT151×0456m
在进料板上方开一人孔，其高度为08m
故精馏塔的有效高度为
ZZ精Z提0836560810m
6塔板主要工艺尺寸的计算
1溢流装置计算
因塔径D＝10m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受液盘。各项计算如下：
①堰长lw
取②溢流堰高度hw
由选用平直堰，堰上液层高度hOW由式37计算，即
f近似取E＝1则取板上清液层高度hL＝60mm
故③弓形降液管宽度Wd和截面积Af
由
，查图310，得
依式313r