炉底板较长，焊接收缩量较大，因此，炉底板下料应考虑留出一定的焊接收缩余量。炉底板的焊接顺序为：先把底板的对接焊缝进行点焊固定，然后焊接底板与各横梁之间的角焊缝，再焊钢板之间的对接焊缝，（先短缝后长缝，适当考虑留出缩缝）钢板之间的对接焊缝应采用分段退步焊，以减少焊接变形。炉底板安装宽度偏差为35mm，不应出现负偏差。炉底板焊后水平度误差应不大于5mm。525对流段钢结构安装安装横梁、斜撑、端墙板、托砖板、保温钉。炉顶板安装找正平整后，应进行密封焊接。526对流室和辐射室钢结构及壁板安装允许偏差序号12345空间对角线长度误差宽度误差壁板平直度（用1m板尺检查）检查项目立柱垂直度（H：立柱高度）允许偏差（mm）H1000且≤8≤10±5±3≤5
炉子本体钢结构安装找正后总体尺寸偏差应符合下列规定：侧墙框架钢结构立柱中心线与基础中心线的偏差应小于3mm，柱底板标高偏差不得大于2mm；侧墙框架钢结构垂直度偏差应小于侧墙板全长的11000，且不大于5mm；框架钢结构空间对角线之差应小于10mm；炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的11000，且不大于5mm；辐射室长度允许偏差为±5mm，宽度允许偏差为±3mm；墙板表面平直度用1m直尺检查，不应大于3mm；对流段钢结构使用25吨汽车吊安装。527对流弯头箱施工对流弯头箱应按设计分片预制，连接板螺栓孔采取配钻，并进行预组装检查，合格后进行焊接。弯头箱门应在炉管试压合格后进行安装，其衬里应在吊装前施工完毕。
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f100万吨年连续重整工程二合一炉（F602603）施工方案528炉配件安装1看火门、防爆门、接管、套管的安装
施工方案第10页共22页
安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好无损。安装位应正确，符合设计要求。2燃烧器安装1安装燃烧器前应进行如下检查和调整：燃烧器的数量、型号应符合要求。燃烧器预留孔位偏差小于6mm，预留孔直径偏差不大于±3mm。周围耐火材料应平整，无明显凹凸现象。燃烧器一次风门转动应灵活。燃烧器的喷嘴应无污物，喷嘴管的垂直度偏差小于5mm。检查合格后用塑料布包好待装。燃烧器安装后，配管时不得强力对中。2炉底燃烧器安装应符合下述规定：安装方位及管口位应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬r