的精度不同时会有变化。型腔的深度尺寸计算：（HM）0δz1ScpHs23△0δz1055100x260009x230δz2614300060δz261360δz其中HM为型腔的深度尺寸，△的系数取23。塑件的字体是通过在型腔上做相反的字，它的深度为03mm它是通过金雕工艺，把它雕到上的，因此在这里不详细说明是怎么样生产出来的。3）型芯的结构设计：型芯是成型塑件的内表面的的零件。此塑件它有两个小孔，它是用小型芯来成型，主型是用来成型塑件的内壁，塑件的内表面精度要求要稍微低一些，因此型芯的加工可以稍稍粗糙点。该芯采用整体式，它结构牢固，它固定在动模固定板上。其形状和尺寸如下图：所示：
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其工件角度都是通过核算而得到的。型芯选45钢，淬火处理，使其硬度达到40HRC以上，以保证其硬度，不使它在加工时，变弯、变软。它的加工过程是，先取一段φ60x40的一块圆棒料，开始在车床上车削，然后进行热处理，再进行电火花加工，使其达到所要求的形状和尺寸，最后进行磨和抛光。型芯的尺寸计算：型芯的径向尺寸：LMδz01ScpLs34△δz01055x50075x0011δz0502835δz0LMδz01ScpLs34△δz01055100x13075x0008δz0
130775δz0
其上面字母所表示的意义和型芯的字母是一样的。型芯的高度尺寸计算如下：（HM）1ScpHs23△δz010551002523x0006δz0251425δz0塑件中心距的尺寸计算：（LM）δz01ScpLs±δ21055100x26±δ2塑件理想的内角圆半径应为塑件壁厚的13以上。所以取内角圆半径为05mm型腔由于受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度。如果型腔侧壁和厚度过下，则会引起溢料和出现飞边，这样就降低了塑件的精度，严重时还会影响脱模。因此还要计算侧壁和底板的厚度。模具型腔的壁厚的计算，应以最大的压力为准。此塑件是属于小尺寸塑件，为了
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防止其弹性变形，其内应力超过许用应力，强度不足是主要原因，因此应以强度计算。这个零件可以近似看作圆形件。型腔侧壁的计算如下：Srσσ2P12S是侧壁厚度。P是型腔压力，σ模具材料的许用应力。r型腔半径。经算得，图中型腔的壁厚已经足够。型腔的厚度计算公式如下：h11rxpσ12其中：h型腔的高度，r型腔的半径。经算得15mm已经满足要求了。型腔动模支承板的厚度的计算。因为该型腔是采用整体式型腔，动模垫块厚度的选择显得较为自由。S314xR2314x26x262122cm2由教材上的书161页的表518查得垫块为2025mm本副r