及时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。16）在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表64按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为32mm的焊条。
表64焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23451212焊条直径23245≥15
2．焊接电流

f
焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：
I10d
61
式中
I焊接电流A；d焊条直径mm。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电
流小10％～15％。
3．电弧电压
根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电
弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，
即所谓的长弧焊。
4．焊接层数
焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊
缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性
直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度
结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同
的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接工件接负极；而
用酸性焊条时，通常采用正接工件接正极。6钢材的可焊性
各种钢材焊接性能的差异是用可焊性来表示的。钢材的可焊性是指在适当的设计和工作
条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。一般可焊性具体表现在下述几个方面：
（1）焊r