质量保证体系
f一、施工技术组织措施
1、技术管理体系强化施工技术管理，建立指挥部总工程师负责的技术管理体系。技术管理体系详见下图。
监理工程师及其代表
总工程师
计划验工工程师
施工技术工程师
物资工程师
班组长
班组
2、主要技术管理措施接到设计图纸后，由指挥部总工程师召集施工技术工程师进行图纸会审，并填写会审备忘录，报送监理工程师。设计未指明的工艺要编写操作细则交送监理工程师审批后，方可据此进行施工作业。光缆出厂的技术说明书、合格证、测试记录登记造册，并及时向监理工程师提供复印件。
f对作业班组进行详细具体的技术交底，5天检查一次作业层对每操作工艺及施工组织措施的落实情况，如有变化应及时调整修改。随时配合监理工程师进行质量检查。对需要检查的转序口要留有足够时间供其检查，并积极配合监理工程师对主要工序转序口进行抽查。及时收集、严格保管、认真复核施工测试记录，如有不合格项，要及时查找原因并分析处理，使其达标。3、技术交底正式开工前，工程师把技术标准及《施工组织设计》交底至作业班，工班长再交至作业人员。同时施工技术工程师、安全质量监察工程师对临时工进行施工基本知识和安全知识教育。4、技术资料管理措施检查、了解施工规范、工法和技术交底的现场执行情况，有不符合现场情况的随时补充和修正，报批后下达执行。搜集与保管物资、光缆合格证，各种工程使用物资、材料必须有产品说明书以及厂检和自检合格证。收集、保管、校核施工测试记录，有不合格项目时要及时检查确认，并处理使其达标。各种技术资料要随工程进度同步完成，竣工资料及时整理，做到规范、整齐、真实、符合建设单位的要求，按规定移交接管单位及上级档案部门归档。
f二、材料管理
本工程根据实际情况，工程第一阶段在施工范围内选定三处工地料库。工程物资质量是保证质量的根本，在供应中严格按ISO9002质量体系中的《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》《最及终检验和试验程序》操作。做到对所用材料和设备的搬运、保管、检验、安装及交付实施全过程控制。发现损坏、丢失、型号不符时，应立即通知监理工程师及供货方确认，并予以标识。对工程材料要提供安全适用的库房和存料场所，“四号定位”做到入架，“五五化”入区堆码。严禁采购非标产品。对物资供方要进行评审，信誉低且不能按时供货、提供保修的供方物资不予采购。对监理工程师拒绝使用的任何材料或设备不得投入r