高时，易在高温过热器或再热器上发生较严重的黏附现象。该熔融灰渣层会被高温烧结，形成有较高机械强度的密实积灰层。烟气温度越高，烧结时间越长，灰渣的粘度越高，越难清除。过热器与再热器在黏附层中含有熔点较低的硫酸盐，将产生熔融硫酸盐型高温腐蚀。由于高温过热器和再热器的管壁温度高，高温腐蚀速度快，容易引起爆管。防止高温腐蚀的措施主要有严格控制受热面的管壁温度（1炉屏过，高过，高再壁温偶尔超过590°C，目前主要采用降低蒸汽温度来控制高温腐蚀）；采用低氧燃烧技术来降低烟气中SO3和V2O5含量。当过量空气系数小于105时，烟气中的V2O5含量迅速下降，温度越高，降低过量空气系数对减少V2O5含量效果越显著；尽量降低炉膛出口温度，满负荷时尽量维持5台制粉系统运行，在避免出现炉膛出口烟温过高现象，可减少和防止过热器与再热器的结渣及腐蚀；每班对受热面吹灰一次。14辅机正常切换不利于进行各辅机中磨煤机受影响较大，由于燃煤掺烧机组满负荷时有时需要六台磨同时运行，这使得磨煤机及给煤机不能按时维护，磨辊、磨衬板磨损严重，磨风门及挡板不能开关到位，给煤机皮带受损时有发生，影响了机组的安全运行。15容易产生管壁超温现象由于结构和运行条件的影响，运行中某些管子的蒸汽温度和焓增量会超过整个管组的平均值，即热偏差，产生热偏差的管子，管内蒸汽温度较高，甚至远超过了金属的管壁温度，从而造成长期严重超温（运行中在增加负荷、增加风量、改变燃尽风开度和启动磨煤机时，要对1号炉14片屏31根管壁温特别关注，提前降低温度，防止超温。）针对管壁超温可参考如下的调整方法：（1）1号炉低温再热器出口锅炉左数第65片管屏锅炉前数第1根管壁温的超温是烟气挡板低温再热器侧开度较大引起，运行中应适度增大锅炉风量控制烟气挡板再热汽侧开度不超过70，减少通过低温再热器的烟气量增加高温再热器的吸热量，在降低再吸热的同时保证再热气温的稳定。（2）在机组加减负荷时，提前将主汽温的设定值降低，通过降低煤水比值去修正水煤比，降低主汽温，同时保持减温水有一定的余量。（3）密切监控容易超温的管子壁温，出现温度突升时要保持负荷，开大减温水，降低对应的蒸汽温度，控制不超温。2高负荷运行对汽机方面的影响和解决办法21凝汽器无法清理，冷却效果下降。凝汽器冷却效果下降直接影响机组真空，真空下降造成机组汽耗上升，满负荷时给水量接近2000TH，影响锅炉安全运行。同时过高的给水量使r