用牛顿液体，即一个假想的粘性元件（粘
τ壶）来表示。其本构关系可写为：ηγ。式中η为剪切粘滞系数，一般简称为“粘
度”。（3）当施加应力水平后，应变随时间增大，存在着塑性变形，所以流变模型应包括塑性元件。材料的塑性可用塑性体，即两个相互接触的摩擦滑块来表示。它们之间在受力时产生摩擦力，最大值为f，当作用应力小于时，应变为零；当达到或大于时，变形为任意值。（4）在低应力水平作用下的蠕变曲线，随时间的增长，变形将趋于某一定值，与广义Kelvi
模型曲线相似。其蠕变变形由三个部分组成：第一部分是弹性变形，第二部分是延迟弹性变形，这种变形是随时间而变化的，可以用弹簧和阻尼器并联起来去模拟，第三部分是高分子的相互滑移引起的粘性流动，可以用一个阻尼器模拟。总变形等于三部分变形的总和。
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24流变模型选择原则
材料流变模型的选择与确定，应该遵循两个原则：（1）模型能够很好地反映材料的力学特性；（2）模型应尽可能简单、直观，便于工程应用。根据界面材料时间挠度曲线，可用上述三种模型：Maxwell标准线性固体模型、Kelvi
标准线性固体模型和Burgers四元件模型来描述界面材料在短时应力作用下的粘弹性行为。
25burgers模型选用
图23木材蠕变曲线3阶段图一般而言，木材在恒定应力作用下典型蠕变曲线可以分为如图23所示的3个阶段。图中第一阶段为初期蠕变（暂时蠕变）阶段，εt曲线向上弯曲，其应变速率逐渐递减，因此亦称衰减蠕变阶段。第二阶段为稳态蠕变（等速蠕变），该阶段内，曲线斜率保持不变，应变速率呈定值稳定状态。这个区段历时的长短主要取决于应力水平。第三阶段为试件达到破坏前应变速率呈加速增长的第三期蠕变，这种蠕变将导致试件迅速破坏。木构件钉结合持久程度主要是钉与木材的摩擦阻力，它们之间相互影响，但通过握钉力试验观察，发现螺钉的钉齿未发生变形，也没有任何破损的情况，木材与钉结合部分有少量木屑产生。推断其持久蠕变主要取决于木材本身的持久蠕变。然而描述木材的蠕变特性时，常常选用Burgers蠕变模型【12】，蠕变曲线开始
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时一般存在一定的瞬时变形，然后剪应变指数递减的速率增长，最后应变速率逐渐趋近于稳定，其蠕变特性与典型的Burgers模型蠕变特性曲线（图25）较接近。Burgers蠕变模型由Kelvi
模型与Maxwell模型串联而成。
图24Burgers模型
图25Burgers模型曲线
因此本试验拟采用Burgers模型描r