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卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除
作者：靖振海来源：《科学与财富》2016年第12期
摘要：随着时代的进步和科技的发展，卧式螺旋卸料沉降离心机逐渐出现在各种工业生产中，应用极为广泛，在化工、石油、药品制作以及食品中均有所应用，简化了生产流程，大大节省了人力资源，减轻工作人员的工作量，但是由于其长时间处于生产状态，很容易出现各种各样的故障，影响企业生产效率和经济效益，因此，针对卧式螺旋卸料沉降离心机的故障，采取解决性的措施。
关键字：卧式螺旋卸料沉降离心机；故障；措施
1主轴承温度高以及相对的措施
卧式螺旋卸料沉降离心机在测试期间，发现其固液两端轴承温度起伏比较大，最高的温度可以达到85℃，试图通过增加流过轴承的润滑油的流量发现，温度几乎不变，严重的情况下，甚至是出现温度上涨的情况，此时需要使离心机停止工作进行故障分析和排除。经过相关分析得到，主轴承温度过高的原因是流过轴承的润滑油的流量过小造成的，无法为离心机正常的工作提供足够的润滑需求。
针对这种现象，建议采取扩大喷油孔的直径的措施，将原有的15毫米的直径扩大到25毫米，除此之外，为了保证润滑油正常的供应，还需要更换一台大流量的油泵。经过改造之后，轴承润滑油的流量得到明显的提升，当离心机开始运行之后，轴承温度上升比较稳定，最后温度维持在62℃左右。当离心机处于满负荷情况下，轴承温度基本在65℃～70℃之间，离心机可以正常工作。
2离心机堵料以及相对的措施
萃取后湿渣被卧式螺旋卸料沉降离心机分离后，经过相关测试表明含有70左右的水分，因此，需要通过离心机下料斗进入到螺旋喂料器，然后再送至干燥机进行干燥处理。其中的下料斗和喂料器是卧式螺旋卸料沉降离心机和干燥机之间的连接辅助机器，在企业生产开始，离心机下料斗经常出现堵料的情况，影响正常生产的速度，严重的情况下甚至是会出现液力耦合器熔塞融化、离心机过载导致跳车或者是皮带断裂的情况。经过相关观察、研究发现，螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸太小，不能满足送料需求，在完全负荷的情况下不能按时将物料送到指定地点，下料斗堆积料，当堆积到转鼓就会引起转鼓塞料，引发安全事故。
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针对这种情况，建议采取增大螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸的措施，同时增加下料斗的宽度，并在螺旋喂料器的尾端增加一段反向螺旋叶片。经过实践证明，经过改造之后的离心机杜绝了堵料的故障，大大r