化，并陆续过渡到熔池中去。熔滴过渡形式大致分为两种：短路过渡和大滴过渡。如图所示：
短路过渡：采用细焊丝，小电流，低电弧电压焊接时出现的。短路过度时，短路频率可达每秒几十次到上百次。每次短路完成一次熔滴过渡。所以焊接非常稳定，飞溅小，成型美观。是二氧化碳保护焊的主要过渡形式。
大滴过渡：采用焊接电流和电弧电压高于短路过渡时发生的。由于电弧长度增加，焊丝熔化较快，以至熔滴体积不断增大，并在熔滴自身重力作用下向熔池过渡。过渡频率低，每秒只有几滴到几十滴。二氧化碳保护焊飞溅的产生原因：1由于二氧化碳气体具有强烈的氧化性能，在高温作用下，体积急剧膨胀，从而产生大量的细粒飞溅。2电弧极性选用不当引起的飞溅。当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔池，机械冲击力大，因此造成大颗粒的飞溅。3非轴向性的粗滴过渡造成的飞溅。这种飞溅是在粗滴过渡时由于电弧的斥力
4
f所产生的。当熔滴在极点压力和弧柱中气流压力的共同作用下，熔滴被推向焊丝末端的熔池，并抛向熔池外面而造成的飞溅。另外由于焊接工艺选择不当也会在焊接中造成飞溅。二氧化碳气体保护焊焊接前的准备工作：二氧化碳保护焊焊前准备工作主要有坡口的选择，焊件和焊丝表面的清理，焊接设备的调节及焊接规范的选用。气体流量对焊接质量的影响：当气体流量过大时，对焊缝熔池的吹力增大，冷却作用加强，会形成紊乱气流，破坏气体保护，使焊缝产生气孔：而气体流量过小时，则对熔池保护能力减弱，也容易产生气孔。所以应严格按焊接规范选择气体流量。下列为二氧化碳保护焊焊接规范，供参考：表
焊丝伸出长度的确定焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离。伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而熔断，产生焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝呈波浪形以及气体保护能力减弱。反之，焊丝伸出较小，则焊接电流较大，短路频率过高，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离。使喷嘴容易过热，金属飞溅，容易粘住喷嘴影响气体流
5
f量。一般在短时的定位焊时才采用较短的焊丝长度。正常焊接时焊丝伸出长度
约为焊丝直径的10倍左右。
导电孔径的选择导电嘴是传送焊接电流的桥梁。如果导电孔径过大，会引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，使焊丝导向失掉控制，焊接电弧不稳定。反之导电孔径过小，会引起焊丝阻力增加，导致焊丝在进给滚轮与软管进口处打折，弯曲，所以一般导电嘴孔径不大于焊丝直径的0204毫米。并用紫铜制成。二氧化碳气体保护焊的焊接r