11门窗选型首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。22门窗设计按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。33型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留25mm3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在05度以内。B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔要求排水孔的直径为5MM长为3MM排水孔不应设置在有增强型钢的腔内也不能穿透设置增强型钢的腔窒C、如果要安装传动器和上门窗要铣锁孔44增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时其内腔必须加强型钢另外对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入待焊后固定增强型钢的紧固件不得少于3个其间距不大于300MM距型钢端头不大于100MM。55焊接焊接时要注意焊接温度240250°C进给压力03035MPA夹紧压力0406MPA熔融时间2030秒冷却时间2530秒。66清角、装胶条A、清角分手工清角和机械角焊接后一般冷却30分钟后方可开始清角B、将清角后的框扇及玻璃压条按照要求安装不同类型的胶条框扇胶条的上挺部位胶条长度应长1左右防止胶条回缩。77五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是要有足够的强度正确位置满足各项功能以及便于更换五金件应固
f定在插入的增强型衬钢上五金件固定不能用普通木螺钉一般采用40MM的自攻螺钉五金件的安装位置也要严格按标准执行。88玻璃安装在要安装玻璃的部位先放入玻璃垫块将切割好的玻璃放在垫块上然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧99成品质量检验塑料门窗组装完毕要进行严格的质量检验A、外观检验门窗表面应光洁无气泡和裂纹色均匀焊缝平整不得有明显伤痕杂质等缺陷B、外观尺寸检验严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象；D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条；E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。F、连续生产过程应定期测试焊角强度（平均值不低于3000r