号12345678经济精度（IT）12～138～107～810～117～88～96～77～911～139～109～107～8表面粗糙度Ra（μm）12532～1616～08125～6316～0832～1604～0116～01125～6332～1632～1616～08适用范围
加工方法钻钻铰钻粗铰精铰钻扩钻扩粗铰精铰钻扩铰钻扩机铰手铰钻（扩）拉
加工未淬硬钢及铸铁的实心毛坯，孔径1520mm同上，孔径（1520）mm大批量生产，精度视拉刀精度决定毛坯有铸孔或锻孔的未淬火钢及铸件
9粗镗（或扩孔）10粗镗（粗扩）半精镗（精扩）11扩（镗）铣粗镗（扩）半精镗（精扩）12精镗（铰）
f二加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头后端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头前端面、粗铣拨叉脚槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成拨叉头后端面的精铣、拨叉脚槽内侧面和底面的精铣加工和孔φ8mm的钻、扩加工；在精加工阶段，进行拨叉头后端面的磨削加工。三工序的集中和分散选用工序分散原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。四工序顺序的安排1机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准拨叉头后端面和叉轴φ300
0021
mm。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拨叉头后端面和叉轴孔φ
0021300mm，后加工次要表面拨叉脚槽内侧面、底面和拨叉头下台阶面。
（4）遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，在加工叉轴孔φ300
0021
孔；
先铣拨叉头下台阶面，再钻削孔φ8mm。2热处理工序铸件为了消除残余应力，需在粗加工前、后各安排一次时效处理，在半精加工前、后各安排一次时效处理。3辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工热处理主要表面精加工。
二选择定位基准
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉头后端面和叉轴孔φ
0021mm作为精基准，零件上的很多表面都可以采r