余说明余量量等级
30mm
G
302
D2
55mm
G
302
T2T3T4
115mm48mm60mmG
652565
孔降级双加工孔降级双加工单侧工单侧工单侧工
一侧一侧加加加
f二确定毛培的制造方式
由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和抗冲击强度，毛坯选用铸件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件的精度，宜采用金属型浇铸。毛坯的起模斜度为3°。与其它金属加工方法相比，铸造具有如下优点：（1）原材料来源广。（2）生产成本低。（3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
第三章制定零件的加工工艺规程
一选择加工方案及制定工艺路线
一根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表21所示。拨叉零件各表面加工方法尺寸精度等表面粗糙度加工方案级RaumT12T12T7T12T10T8321251612512563粗铣半精铣磨削粗铣钻扩铰精铰钻削扩粗铣粗铣精铣
加工表面
备注
拔插头前端面拔插头后端面φ30mm孔φ96mm孔凸台圆弧槽底凸台圆弧槽侧面
附表（3）附表（3）附表（4）附表（4）附表（3）附表（3）
f附表（3）平面加工的经济精度与表面粗糙度序号1234567891011加工方法粗车粗车半精车粗车半精车精车粗车半精车磨削粗刨（粗铣）粗刨（粗铣）半精刨（半精铣）粗刨（粗铣）半精刨（半精铣）粗刨（粗铣）半精刨（半精铣）精刨（精铣）粗铣拉粗刨（粗铣）精刨（精铣）宽刃精刨粗刨（粗铣）半精刨（半精铣）精刨（精铣）宽刃精刨经济精度（IT）10～118～96～77～912～1411～127～97～86～96～75表面粗糙度125～6363～3216～0808～02125～6363～1663～1632～1608～0208～0208～02大量生产未淬硬的小平面未淬硬的钢件、铸铁件及有色金属件选用范围未淬硬钢、铸铁、有色金属端面加工钢、铸铁端面加工不淬硬的表面
附表（4）内圆表面加工的经济精度与表面粗糙度序r