的存在下，使用的催化剂都是锌、钴、锰的醋酸盐，要不就是和三氧化锑一起交叉使用，DMT法中催化剂一般使用大约DMT的001％005％。在制造过程中，在溶解釜里面加入新鲜乙二醇，之后投进DMT，他们的比例也是有固定的DMT是EG25倍（摩尔比），在溶解釜中工艺条件允许溶解温度一般150160℃左右，在酯交换法反应中所有的乙二醇都参加了反应。物料在浆料釜中充分溶解了，之后在浆料釜和酯交换釜用泵来传输浆料，当然此时催化剂派上用场了帮助催化。此时的温度控制在180℃左右，甲醇会在温度在170℃左右开始蒸发。并加入氮气避免氧化起到保护的作用。直到甲醇被回收，反应也结束了，一共得花费36个小时。继续把温度升高，将剩下的乙二醇都蒸发出去，温度加热到270度左右基本上就反应结束了。
213环氧乙烷法（EO法）
因为环氧乙烷可以制成乙二醇的，所以将环氧乙烷（EO）与PTA直接加成反形成BHET，再缩聚成PET。因为环氧乙烷的缩写是EO，所以这就是叫环氧乙烷法的原因，反应方式在下面：
环氧乙烷法可以不需要先制成乙二醇，可以直接参加反应，因此可以减少中间环节它的花费较小，并且能够快速反应，比前面的两种方法要好。三种方法看来环氧乙烷是最完美的，然而在正常温条件下环氧乙烷实为气体，又很容易受热分解，特别在搬运和存放都不太安全，所以这种方法不太合适。
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f年产15万吨PET的生产工艺设计
22合成工艺的选择
221合成方法的比较
上文中我们知道了合成PET的三种理论生产方法，然而在现实中考虑要全面，所以受到生产成本还有危险性的因素的限制，第一先去除环氧乙烷法由于原料危险且易爆炸又由上文知道此方法不合适工厂，剩下就是直接酯化法和酯交换法。所以总结上文，环氧乙烷法在聚酯工厂生产PET中一般上不会被采用，而另外两种生产工艺可以根据工厂的不同情况而加以选择，具体见表21优劣比较。表21优劣比较表相比直接酯化法酯交换法法环氧乙烷法原料易取工艺温度酯化温度高温度平均酯化温度低发展性成熟进步性没有废水量废水量正常废水量大无可靠性可靠能耗较少实际性管线短
量小
成熟
没有
甲醇危险危险
少
管线长
易取
成熟
没有
正常
副产多且危险
由上文得知环氧乙烷法不太合适工业化生产所以不被使用，PTA法相比DMT法具有更多优点，就打个比方PTA法使用原料方面比较低，回收EG的系统也小，还不产甲醇等副产物，反应速度快，生产控制比较稳定，生产安全，管线流程短，工程建r