制订的设备故障树FTA制订相对应的MFMEA，编制《机械设备潜在失效模式和后果分
析》表。（见附录31）建议FTA中的部件功能做为MFMEA表中“项目功能”的输入，“基本事件”、“省略事件”、
“开关事件”、“转移事件”、“条件事件”等事件做为表中“潜在失效模式”的输入。《机械设备潜在失效模式和后果分析》表中有关定义和要求（见附录32）严重度评估标准（见附录33）频度评估标准（见附录34）频度的计算举例（见附录35）不可探测度评估标准（见附录36）
233措施所产生结果RPN的重估明确纠正措施后，估计并记录纠正后的频度、严重度和不易探测度数，计算并记录纠正后的RPN
值。如果有必要考虑进一步的措施，还应重复分析过程，并应该一直关注持续改进。根据纠正后的RPN值，测算出部件功能总的RPN，提交FTA推进小组输入FTA报告。
234建议措施的落实必须及时对故障树分析的结果进行评价、总结，提出改进建议，并注重综合利用各种故障分析
的资料，提出预防故障与消除故障的对策。根据MFMEA表中的建议措施在MAXIMO系统中编制EM、PM工单，同时在MAXIMO系统中输出“故障代码”（FailureCode）。
fMFMEA操作标准
24运行和持续改进设备维护工程师负责确保所有建议措施完成施行或充分提出。MFMEA是一种动态文档，它总能反
映最新设备设计水平与维修水平，应该定期对工单执行效果进行分析论证，不断完善MFMEA。当对已有MFMEA内容进行更新时，应填写实施汇总表对更新内容予以简单描述。以保证MFMEA
实施的连续性和可追溯性。装备中心根据MFMEA形成设备技术标准。
3附录31MFMEA的标准表
系统子系统
机械设备潜在失效模式和后果分析
MFMEA编号：
（MFMEA）
共
页，第
页
组件
设计责任
编制者：
工序工厂：核心小组
关键日期
编制日期
（修订）
项目潜在潜在严级潜在频当前当前探R建议措职责和
措施结果
失效失效后重别失效度设备设备测P
施
计划完采取SODR
模式果度
起因O预防预防度N
成日期的措
P
功能
S
机理
控制控制D
施
N
32定义和要求：序号
1FMEA编号2项目
定义和要求跟踪用的MFMEA文件编号填入所分析的系统，子系统或组件的名称，如机器人是底盘焊接系统的分系统，焊
fMFMEA操作标准
3设计责任4编制者5工序工厂6关键日期7FMEA日期8核心小组9项目功能
10．潜在失效模式
11潜在失效后果
12严重度S
13分级14潜在失效起因机理15．频度O
16当前设备控制
枪、密封枪、机械爪则是具体的组件r