合气体的浓度、空塔速率、气液比和浆液的每塔碳化率，即可得到平均粒径小于100
m的碳酸钙。同样，调节反应器的反应参数，可以得到立方形、链锁形、类球形等单一超细产品5。例如选用三段碳化法，控制碳化过程中氢氧化钙悬浮液浓度为0110（质量）、温度为130℃、一定液滴直径以及一定的空塔速度，可得到小于100
m的立方形碳酸钙。该方法生产纳米碳酸钙效率高、经济效益较好，并能实现自动化大规模生产，不足之处
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f泰山医学院学士毕业论文
车云霞
是设备投资较大。
123超重力碳化法
超重力碳化法是北京工业大学超重力工程技术研究中心近年来新开发的一种合成纳米碳钙的方法。它是以二氧化碳和氢氧化钙为原料，根据分子反应的理论，利用旋转产生的比地球重力加速度大得多的重力环境，在分子尺度上有效控制碳化反应和结晶过程，制得粒度小、分布均匀的纳米粉体碳酸钙。高速旋转的填料将氢氧化钙溶液剪切成微细的液滴、液丝和液膜，强大的离心力场使碳酸钙微粒一旦形成就迅速脱离氢氧化钙溶液，无法继续长大，同时，氢氧化钙溶液和二氧化碳气体的接触面积大大增加并迅速更新，使反应速度大大提高。采用超重碳化法生产纳米碳酸钙具有以下优点：（1）能强化二氧化碳和氢氧化钙的传递和反应，可控制二氧化碳和氢氧化钙碳化反应和结晶过程；（2）粒度均匀，平均粒径小，粒度分布范围窄，所得产品的平均粒径为1530
m；（3）无需加入晶体抑制剂，使生产成本大大降低；（4）碳化时间比普通碳化法大大缩短，仅为传统工艺的1020；（5）反应装置小，易于操作，投资少；（6）产品纯度高，质量稳定。
124多级喷雾碳化法
在传统的气液设备中，要增大传质速率，当其他条件不变时，只有增加气液相间的接触面积。在喷雾碳化塔中，正是借助离心力的作用，来使气液相间的传质面积得以增大，并且由于气液相为逆流接触，加之雾化器自身由高速旋转产生的错流切割将液体雾化为十分细小均匀的雾粒，因而同气体间的微观混合度极高，气液相间的传质比表面积大大增大，传质系数比普通的气液相间的增大100倍以上，从而保证了喷雾碳化塔中制备的纳米碳酸钙平均体积当量直径为35
m左右6。多级喷雾碳化法制备纳米碳酸钙的基本步骤为：将经过精制的石灰乳悬浮液配置成工艺要求的浓度，加入适量的添加剂，充分混匀后泵入喷雾碳化塔顶部的雾化器中，在高速旋转产生的巨大离心力作用下，乳液被雾化为微细粒径的雾滴；经过混合、干燥含有适量的二氧化碳的混合r