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uc系统数控车床对刀及编程指令介绍Fa
uc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，X坐标减外园直径，用所的值输入offset界面的几何形状X值里。2用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二，用G50设置工件零点1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心X（轴坐标减去直径值）。2选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3选择MDI方式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进刀加工。4这时程序开头：G50X150Z150……。5注意：用G50X150Z150，你起点和终点必须一致即X150Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30U0W0G50X150Z1507在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhc
c软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。三，用工件移设置工件零点1在FANUC0TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四，用G54G59设置工件零点1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54G59里程序直接调用如G54X50Z50……。3注意可用G53指令清除G54G59工件坐标系。
如果其它系统1试切法对刀
f试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2刀刀架在X为1500车出的外圆直径为250，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为15002501250；刀架在Z为1800时切的端面为0，那r