风；
3、泵机封处护罩不合规范，未能有效遮蔽。
三、经验分享
1、加强日常机泵的巡检，及早的发现隐患；
2、更改机封护罩设计，做到能有效遮蔽；
3、加强机泵周围安全设施；
4、严格执行计划检修，保证设备本质安全。
1975
f蒸汽软管脱落员工被灼伤
一、案例经过2010年4月8日，某公司高温胶岗位1号线脱水真空度下降，班长立即赶向现场处理，发现泵内有少量结晶，需要用蒸汽加热吹扫疏通物料，班长抓住蒸汽软管，打开蒸汽阀门，当用蒸汽软管甩头对着真空泵吹扫时，软管前端用铁丝捆扎的钢管突然脱落，铁丝挂住了班长的工作服口袋，软管管口蒸汽对着其腰部吹扫，造成腰部及背部12％面积烫伤。二、案例分析1、真空泵没有蒸汽伴热管，造成物料结晶，堵塞管道；2、缺乏蒸汽软管连接方式的管理规定；3、安全意识薄弱。三、经验分享1、真空泵前、后管道加蒸汽伴热，防止物料结晶；2、高温高压、有毒有害的物料，铁丝连接捆扎软管一定要扎牢，不可大意；3、加强员工安全培训。
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f二、现场作业
放料喷溅事故
一、案例经过2013年1月份某公司某工段进行中试调试时，两名员工合作进行BN装桶作业，因BN具有强腐蚀性，员工劳保穿戴齐全，放料毕，一员工使用空压吹扫放料管道内余料，另一名员工负责现场计量，计量人员将放料管塞进桶内人躲在立柱后，吹扫时由于气体流速过大管道弹出，物料喷出，喷溅至躲在立柱后面的员工身上，导致该员工脖颈处烧伤起泡。二、案例分析1、作业前意识到安全隐患但未做合理有效的预防措施；2、劳保配备不齐全；3、违反作业规定，放料操作方法不正确（氮气阀开启过快，计量人员对放料管未有效固定）；4、中试部门及工段首先对相关安全措施考虑不全面、存在缺项；其次是作业过程检查督促不到位；再次是对操作人员的安全教育未能满足安全生产要求。三、经验分享1、完善相关作业安全规程，分析各项作业存在的安全隐患，制定相关措施；2、加强作业过程的跟踪和检查督促；3、注重劳保穿戴及配备；4、编写事故案例，组织学习，提高员工安全意识、安全技能。
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f包装桶未洗净酿事故
一、案例经过2015年11月23日，某公司次钠发货过程中，突然发货包装吨桶发生爆鸣，大量次钠喷出，并伴随部分氯气外溢。原因系次钠吨桶内装过酸，清洗不彻底即用来装次钠，次钠与酸发生反应，生成氯气而发生爆鸣。二、案例分析1、装货容器发生改变，工段风险辨识不足；2、次钠发货人员安全意识不强，新装货容器进入场地装货未及时r