或每月规定一个“5S”日,定期进行5S的加强及再教育;6、举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。步骤六:局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影。3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。步骤七:全面推进5S1、红牌作战;2、目视管理及目视板作战
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f3、识别管理4、开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫;5、改善;6、标准化。步骤八:5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场,了解各部门是否有计划、有组织的开展活动;2、5S问题点的质疑、解答;3、了解各部门现场5S的实施状况,并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》,责令限期整改;4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励,对最差部门给予曝光并惩罚。四、推行要领一、整理的推行要领1、对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;2、制定“要”与“不要”的判别基准;3、清除不需要物品;4、制定废弃物处理方法;5、调查需要物品的使用频度,决定日常用量;6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费:①、空间的浪费;②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;④、放置处变得窄小;⑤、连不要的东西也要管理的浪费;⑥、库存管理或盘点时间的浪费。二、整顿的推行要领1、彻底地进行整理;2、确定物品放置场所、方法并标识;3、划线定位。重点:①、整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;②、对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。三、清扫的推行要领1、建立清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来;3、调查污染源,予以杜绝;4、建立清扫基准,作为规范。重点:清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,
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f而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。四、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作;2、目视管理与制订5S实施办法;3、制订奖惩制度,加强执行;4、公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动。警示:5S活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一
个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破r