得更小的横向温差由于无铅焊接工艺窗口很小，因此横向温差的控制非常重要。回流焊内的温度一般受到四个因素的影响：1热风的传递目前主流的无铅回流焊炉均采取100全热风及热风红外补偿的加热方式。在回流焊炉的发展进程中也出现过红外加热的方式，红外加热速度快，对吸热量大器件能及时补温，但由于红外加热存在不同颜色器件的红外吸收反射率不同和由于相邻原器件遮挡而产生阴影效应，而这两种情况都会造成温差而使无铅焊接存在跳出工艺窗口的风险，因此红外加热技术在回流焊炉的多独立加热方式中已被逐渐淘汰，以全热风及热风加红外外补偿所取代。
在无铅焊接中，需要重视热传递效果及热交换效率。特别对于大热容量的元器件，如果不
f能得到充分的热传递及交换，就会导致升温速度明显落后于小热容量器件而导致横向温差。回流焊炉体运风结构的设计直接影响热交换速度。回流焊两种热风传递方式。一种称之为微循环热风传递方式，一种称为小循环热风传递方式。微循环的热风中的热风从加热板的孔中吹出，热风的流动在小范围内流动，周围热传递效果不佳。小循环的设计由于热风的流动集中且有明确的方向性。这样的热风加热热传递效果增加15左右，而热传递效果的增加对减少大小热容量器件的横向温差会起到较大的作用。2链速的控制链速的控制会影响线路板的横向温差。常规而言，降低链速，会给予大热容量的器件更多的升温时间，从而使横向温差减小。但是毕竟炉温曲线的设置取决于焊膏的要求，所以无限制的降低链速在实际生产中是不现实的。3风速与风量的控制我们做过这样一个实验，保持回流焊炉内的其他条件设置不变而只将回流焊炉内的风扇转速降低30，线路板上的温度便会下降10度左右（图4）。可见风速与风量的控制对炉温控制的重要性。为了实现对风速与风量的控制，需要注意两点：a风扇的转速应实行变频控制，以减小电压波动对它的影响；b尽量减少设备的抽排风量，因为抽排风的中央负载往往是不稳定的，容易对炉内热风的流动造成影响。c设备的稳定性即时我们获得了一个最佳的炉温曲线设置，但要实现他还是需要用设备的稳定性，重复性和一致性来给予保证。特别是无铅生产，炉温曲线如果由于设备原因稍有漂移，便很容易跳出工艺窗口导致冷焊或原器件损坏。所以，越来越多的生产厂家开始对设备提出稳定性测试的要求。氮气的使用无铅时代的到来使回流焊是否充氮变成了一个热门的讨论话题。由于无铅焊料的流动性，r