安全生产责任制总结
在过去的一年里，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方转针，紧扣厂经营目标和HSE目标，克服一切不利因素，圆满完成各项承包指标，全年未发生一起安全事故，现总结如下：一、开展风险共享，实现检修全过程安全车间需检修两套联合装置，针对检修任务重、安全工作繁琐的情况，在2014年2月17日，将车间领导、技术人员、班组长、业务骨干召集到一起集思广益，听言纳谏，召开了检修动员会和净化装置检修风险经历交流活动，并针对2014检修任务为职工鼓劲、添动力。这是时隔两年后的第二次检修作业，为总结前期检修经验，查找漏洞，杜绝危害事件重演，采用“人人讲”“回头看”的形式，参加活动的每一位干部职工讲述自己经历或看到、听到的关于全厂净化装置第一轮检修作业中的风险经历，从中分析事故原因，吸取经验教训。同时，在检修过程中，车间利用周一安全生产会的契机，每周开展一个风险经理、事故案例或安全知识的学习，为安全检修保驾护航。二、强化日常隐患管理，认真开展隐患排查活动以“安全第一，预防为主”为指导思想，认真开展净化装置隐患排查及日常隐患管理工作，自隐患排查工作开展以来，车间广大职工积极参与，在2014年，班组共排查各类隐患817项，利用周一HSE活动，安排技术员、大班长对3套联合装置进行专项隐患排查53余次，共查出问题388项；上报厂级隐患127项，其中4项获得分公司级奖励，15项获得净化厂级奖励，9项获得车间级奖励。在大力开展隐患排查工作的前提下，对发现的隐患强化管理，落实整改明确奖励。通过车间隐患台账，界定隐患范围，明确隐患级别，落实隐患整改人，确保隐患“有人监管，有人整改，有人落实”。鼓励1
f班组人员积极参加隐患排查，同时将外包单位隐患排查纳管理，并将隐患排查奖励至个人，切实将隐患排查活动做到实处。

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