线业车间包装工序生产质量控制操作规程
总称：一堆、二领、三包、四检、五规范
一堆：原料的堆放实行“三分”。配料工根据上工序成筒的来料，分订单、色号和缸号，分区、分类、分别堆码，并分别写贴标示。对非本警务区包装的错料，一律退回。二领：领料、配料实行“三对”。1统计：根据各订单完单的先后顺序、实际来料和包装物配备情况，合理地安排生产，开出票据，组织生产，保证能按时完单。2操作工：新开料凭统计开据的“领料单”，后续补领凭质检对过色的“跟踪卡”并签有“已对”字样，在配料工领取原料筒，陪料工和操作工双方都要仔细核对每筐、每盘料的“跟踪卡”上的“订单号、色号、缸号”，逐一核对，三者一致，缺一不可，这就是领料必须做到的“三对”。3打号工：应认真阅读《订单指令》，仔细比对，“内贴、外贴、箱子、盒子”的规格、尺寸、及唛头式样说明，
f确保实物和《订单指令》的一致，并实行打号员双人交差复核制，核对无误后在《订单指令》上签名确认。4操作工：凭统计开出的“领料单”在打号工处领取与之对应的内、外贴和包装盒等包装物时，比对打号工事先包好的“样筒”，双方都要认真核对，不得有误。操作工补领内、外贴或包装盒时，只能到打号工处补领，不准操作工私下转拿。5质检：对操作工领回原料筒的“跟踪卡”，实行全检外贴等包装物的核对。三包：包装过程实行“1核、2选、3正、4分”。1核：包装之前，操作工领回料筒时必须首先要通知质检，对其每盘，每筐逐一进行核对，包括新开料和转单料的“对色”，以及续领料的“订单号、色号、缸号”，“三要素”与“领料单”的一致和相符。2选：操作工在包装过程中，筛选出不合格的料筒（包括怪筒、污染筒、毛丝筒、错托盘筒、色差筒、夹花筒、破损筒等），交质检处理，做到不合格不包装。3正：按常规订单的要求或《订单指令》的特殊要求，操作工要做到“对正、对齐、到位正确包筒”。不许错贴、重贴、歪贴、高腰、玻璃纸反包、头尾线过长等。质检加强巡视来监督检查，严禁漏包的裸筒。4分：包筒、装盒、装箱时要按订单、色号、缸号或转单
f料分开包，分开堆，分批装，严禁混色、混放、混装。①未包完待料又开新料时，应将未包完料的内贴、外贴收妥，放进操作台下的小盒内。②操作工场面上，包括桌面、条盘、料筐中，只能允许单一订单、单一色号的内、外贴，不允许同一订单、同一色号不同缸号的料筒同时存在，操作工作业场面r