准确性，在实际的加工过程中，比较常见的定位方式是锥面定位，该定位方法主要是运用在管坯镗孔、回旋体以及中小直径孔等。同时，还能够运用内锥面进行定位，主要运用在中等直径的加工方式，而外锥面的定位主要应用于小孔直径的外排加工或者是枪钻的加工。在运用锥面定位方式时，应该主注意保证直线度以及余量，在镗孔以及钻孔前的端面必须要对外锥面进行处理。在对大直径深孔进行定位时，应该采用外圆。当利用圆来进行定位时，需要在外圆上进行找正面、安装面以及定位面的加工，确保三者是同心圆，那些非回转体在进行定位时，应该先采用安装面来作为定位的基准。22工艺路线的设计以及选择在机械加工的过程中，工艺路线属于非常重要的指导思路，深孔加工也是一样的，需要对深孔加工的方法以及刀具的适应性进行综合的考虑，根据加工零件的特征来进行相关工艺方法的选择，还需要充分考虑零件材料的性质，根据具体的特征进行工艺过程的精细设计。与此同时，应该对深孔加工的过程进行段落的划分，一般会分为光整加工、精加工、半精加工以及粗加工，在工艺设计的过程中，应该选择合适的技术手段，有效提高加工的质量以及效率。当对质量的要求不高且公余量不是很大时，就不需要进行分段。除此之外，深孔加工的工艺路线以及其设计都应该根据结构的具体特征以及加工的具体方法、设备的因素来进行设置，由于深孔加工刀具技术的快速发展，目前深孔加工技术逐渐进入到精密加工的时代，对工序进行集中的安排，进而来优化深孔加工的过程，有效防止多次装夹造成的误差。最后，应该对加工的余量进行合理的控制深孔零件的相关加工余量和其余的孔有所不同，应该增加余量，不同的刀具的角度余量也是不相同的，例如偏角大的余量大于偏角小的，因此，在深孔的加工过程中，需要根据相应的质量要求以及工艺来进行余量的设计。23排屑的选择在进行深孔加工的过程中，成孔的空间是非常封闭的，所以很难排除形成的切屑，沉积的切屑会对加工的过程以及质量水平产生严重的影响。在有限的空间时才能充分利用进行排屑，因此排屑的工作难度比较大。从切削的方面来看，深孔的成孔排屑方面的问题主要集中在处理切屑上。不同的材料一般会形成特征不同的切屑，比如尺寸、宽窄、形状以及弯曲的程度会对排屑的效果产生一定的影响，因此，在深孔的加工过程中的排屑问题是一个非常重要的工艺指
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标。在深孔的加工过程中，相关的排屑通道太过于长r