系统的强度、稳定性和具体要求、拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。
三、应注意的质量问题
1、墙柱断面尺寸偏差超标准规定：墙柱模拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。2、墙柱拆模后有折曲现象：墙柱模拼装中尺寸不准确，上下尺寸不一致和模板紧固件不牢。3、墙柱拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强对模板垂直度进行检查，及时纠正。4、砼表面与墙柱柱模粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。5、墙柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠6、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
四、模板设计
f主要截面尺寸如下表所示：剪力墙厚度（mm）
柱截面尺寸（mm）
框架梁截面尺寸（mm）
板厚（mm）
200×450、200×500、300×500、300×550、300×600、300×700、300×900、350×700、400×700、400500×500、700×700、×750、400×800、400×筏板板厚：400、600、800×800、800×900、200、300、450、1450、500×800、500×900、1200，其它板厚120、500、600800×1000、1000×600×500、600×700、600130、150、250、3001100、1200×1300×750、600×800、600×900、600×1100、600×1200、600×1450、600×1750、600×2050、800×2050
1、剪力墙模板工艺流程
放轴线、弹墙位置线→安装门窗口模板→安装墙模板→校正→垂直度→与柱、墙模板连接→抄标高控制线→检验
2、柱模板工艺流程
放轴线、弹柱控制线→组装柱模→校正→垂直度→抄标高控制线→检验
3、梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木方作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑时发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁、顶板支撑系统为腕扣式脚手架。对于跨度≥r