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MasterCAM软件进行自动编程的应用
作者：李欢虎来源：《CADCAM与制造业信息化》2013年第09期
一、概述
随着现代机械工业的发展，数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显的尤为重要，并广泛应用于航空、航天等国防工业产品机械制造中。使用CADCAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，可以提高加工效率与质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。
MasterCAM软件是一种功能强大CADCAM软件，广泛应用于机械加工、模具制造、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟以及加工实体模拟等功能，并提供友好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CADCAM一体化。
下面结合实例介绍MasterCAM软件在数控铣削加工自动编程中的使用。
二、MasterCAM软件数控编程一般过程
MasterCAM软件数控编程一般过程如下：零件加工工艺分析→CAD几何造型→刀位轨迹生成→CAM→生成最终加工代码。
1零件加工工艺分析
在运用MasterCAM软件对零件进行数控加工自动编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理的加工顺序，在保证零件的加工精度的同时，要尽量减少换刀次数，提高加工效率，并充分考虑零件的形状、尺寸、加工精度，刚度和变形等因素，做到先粗加工后精加工，先加工主要表面后加工次要表面，先加工基准面后加工其他表面。如图1所示，零件可通过虎钳装夹，先用键槽刀或钻头加工下刀孔，再用铣刀进行铣削加工。该零件在数控设备上加工的工艺流程为：加工下刀孔→轮廓半精粗加工→轮廓精加工→清轮廓角。
2CAD几何造型
建立零件的几何模型是实现数控加工的基础，MasterCAM软件具有进行二维或三维的设计功能，具有较强CAD绘图功能。可以运用Desig
模块建模，也可以根据加工要求使用Mill模块绘图功能来直接造型。由于MasterCAM软件系统内设置了许多数据转换档功能，可以将各种类型的图形文件（如AutoCAD、CAXA等软件上的图形）转换至MasterCAM系统上使用，如图2所示。
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3刀位轨迹生成
（1）确定加工参考基准点。
先根据零件加工图样的关联尺寸要求，确定数控加工中心的装夹与加工基准点。将零件放置在机床工作台面，采用大虎钳进行装夹。采用虎钳装夹，因为虎钳内侧为不活动的，便于校准基面，确立加工基准点，将此点输入到加工中心，将此点设置为加工中心加工的参考零点。示例采用第r