（九）生态混凝土护坡工程生态护坡采取先在坡面上浇筑砼框格，然后在框格内浇筑20cm厚生态砼并在其上覆盖客土植草。1、施工工艺流程：施工放样→土方开挖及坡面整平→C20基槽及框格砼施工→生态砼护坡。2、施工放样根据桩号、高程等现场已有资料，把砼框格线布置坡面上，做上高程桩。首先放好压顶和脚槽线，在堤防规整的平面护坡严格按设计2m×2m方格进行放线；在弧形坡面，由于上口水平弧线长度与下口水平弧线长度通常不一致，在保证横向方格线与弧形堤轴线垂直的前提下，在大致2m范围内作适当调整。纵向方格线保证水平。3、土方开挖及坡面整平按照测量放好的线，根据设计坡比，进行削坡并精整坡面；按设计高程、宽度和深度，人工开挖压顶、脚槽、框格槽。开挖多余土方运出场外指定位置。在开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸要求。4、C20基槽及框格砼施工。（1）模板按照测量放线的边线，安装定型模板，做到横平竖直，高程复测准确，支撑固定稳定。（2）材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1）水泥、外加掺合料±1；2）粗细骨料士2；3）水、外加剂溶液±1。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。（3）搅拌
f本工程混凝土单位时间浇筑量较小，拟采用JGZR350自落式搅拌机。搅拌装
料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常
后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10的水泥、水、细骨
料的用量；或减少10的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，
防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。
在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土
拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易
性符合要求，方可持续生产。
当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开拌鉴定与检测
工作。
搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，
所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均
匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅
拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同r