时要严格控制沥青砼的温度，如下表：
⑻用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整，当出现下列情况时方可用人工做局部找补或更换混合料：
①横断面不符合要求；②构造物接头部位缺料；③摊铺带边缘局部缺料；④表面明显不平整；⑤局部混合料明显离析；⑥摊铺机后有明显的拖痕。⑼人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机。当机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。4、沥青混合料的压实及成型⑴沥青混合料按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。初压、复压采用BW202AD2宝马振动压路机，终压采用国产3Y12T三轮压路机，压路机压不到的部位采用人工热夯。
f⑵初压应符合下列要求：①初压时关闭振动装置，碾压2遍。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠13～12轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有平石支挡时，应紧靠平石碾压，当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出宽30cm～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压该边缘，以减少边缘向外推移。②碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。⑶复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求①复压时打开振动装置，碾压遍数不宜少于4～6遍，直至无明显轮迹。②相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。⑷终压应紧接在复压后进行。终压遍数不少于2遍，直至路面无轮迹。⑸压路机的碾压段长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。⑹压路机不得在已成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，
f振动压路机在已成型的路段上行驶时应停止振动。⑺对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加
宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井及各种检查井的边缘应用人工夯锤补充压实。
⑻在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
⑼沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤r