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深孔加工技术的发展历程
作者：师毓华来源：《世界家苑学术》2018年第10期
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摘要：深孔加工技术是机械加工中非常重要的一种加工技术，经历了漫长的发展，根据其加工过程中的排屑，冷却，导向，钻杆的强度和刚度，所加工出孔的质量以及加工效率，深孔钻削大概经历了四个阶段，即：枪钻、Beis
er内排屑深孔钻、喷吸式深孔钻及DF单管喷吸钻，随着不断的发展，深孔加工技术将越来越广泛的应用到现代加工技术当中。
关键词：深孔加工；发展；现代加工
引言
深孔加工是机械加工中技术含量高、加工难度大，加工成本高，专业性强的一种加工技术，同时深孔加工技术的工艺理论也是机械加工研究领域中的重要课题1。二十世纪六十年代以前，深孔加工技术主要应用于国防军工生产中，用于制造枪管和炮管。自二十世纪八十年代以来，随着科学技术的不断进步以及加工制造业的不断发展，深孔加工技术的应用越来越广泛，几乎遍及了所有的加工制造业，如航空航天工业、船舶制造工业、核工业、发电设备、石油化工机械等23。
1深孔加工技术
20世纪30年代之前，深孔加工技术指的是用切削或者是磨料工具的加工方法加工深孔的技术，如扁钻、麻花钻、半圆形炮钻、带供油孔的麻花钻，甚至内圆车刀都曾用于深孔加工。而自20世纪30年代以后，随着枪钻、BTA钻、喷吸钻、DF钻的出现，深孔加工技术的概念发生了很大的改变，通常将加工过程中能够自动的排屑、冷却及润滑且刀具具有良好的自导性的加工方法才称为深孔加工技术4。
2深孔加工技术的特点
深孔加工与普通孔加工的差异性，主要表现在以下的三个方面
a切削状态方面
（1）深孔加工是在封闭或半封闭的环境下进行的，无法直接观察到刀具的切削状况。
（2）加工中产生的切屑在深孔内，较难排出。
（3）切削过程中产生的热量不易散发
（4）由于被加工孔的长度与直径之比较大，所以钻杆细长，杆的刚性较差，加工过程中钻杆容易产生偏斜和振动，使得被加工孔的精度难以保证。
（5）钻头附近的封闭区域中的热量容易积累，引起钻头磨损严重。
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b深孔加工运动方式
（1）工件转动，刀具做反向转动加进给运动。
（2）工件转动，刀具只做进给运动。
（3）工件固定，刀具做转动加进给运动。
c深孔加工排屑方式
（1）外排屑方式：切削液由钻杆的中心进入切削区，带着切屑从刀杆与被加工孔的间隙间排出。
（2）内排屑方式：切削液从刀杆与被加工孔的间r