程序准备
生产任务单注塑工艺卡作业指导书
操作员定位
依指导书即时培训
包装材料准备
注塑车间生产管理流程图
制程流程图
生产部长下达生产任务单
表单责任人
四联任务单
生产部长
注塑主管做注塑生产排程
生产排程表
注塑主管
注塑主管发放任务单到当班组长
生产准备
任务单
注塑主管当班组长
NG
模具准备
OK
材料准备
提报模具维修
确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴
提前4H领料配料配色依材料提前24H烘干量产中持续供料
维修单领料单
注塑主管当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK操作员批量生产
IPQC巡检
机台提前预热顶针等各项功能提前确认
行车下降装模模厚调整安装压板
慢速开模检查水管油管抽芯模温机
清洁模具分型面导柱滑块加润滑油
料管清洗准备清洗料管
录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检NG
设备定期保养记录模具定期清洁润滑
监督员工自检巡检周期为1H每个巡检周期的产品需及时分开，如出现
不良品只限定在1H内产品
生产正常时，调试工对各备料区、模具放
作
业
指
导
书、
注
塑当班组长
工
调试工
艺
操作员
卡、
生
产
任
务
单
单产录、品、I图
设P纸备Q、
点C首
检巡件
表检检
纪验
IPQC操作员
f不合格品处
NG
理
操作员自检包装
OK任务单完成
末件检验末件OK
换模（循环生产）
当班生产结束
下班接班按上述循环生
产
生产正常时，调试工对各备料区、模具放置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况。
生产过程中的浇口料及废品满箱后贴上材质标示及时运到粉料间
材
IPQC
质
操作员
标
调试工
签
组长
末件NG
模具故障维修模具毛边维修
IPQC维修单当班组长
调试工
提前关闭料斗闸门、提前准备待换模具工具原料清洁模具表面并防锈，合上模具吹去水拆除模具，模具送模具仓库，确认产品数量送到待检
调试工换模间隙操作员整理机台及周边环境卫生，清理工作垃圾
组长、调试工、各操作员按交接班制度与下班次相对应人员正常交接。上班次人员整理各自产品清点数量送到待检区并在入库单上签好操作者姓名，交品保检验后入库。当班组长认真填写交接纪录交付接班组长，然后填报当班生产日报上交主管方可下班。
末
件
IPQC
检
调试工
验
操作员
单
调试工操作员
接生
班产
库单
纪录表
日报表
、、
当班组长调试工操作员及接班组长调试工
入交操作员
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