槽厚度为1000mm成槽最大深度约35m幅宽选为6m最大按V210m3
k泥浆富余系数本工程取k12
故泥浆池最大需要容积为504m3同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放本工程地下连续墙施工期间泥浆池的容量设计为540m3另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。
5、泥浆循环
泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环75Kw型泥浆泵输送15Kw或22KW泥浆泵回收由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6、泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
ZX200黑旋风滤砂机照片
f7、劣化泥浆处理
劣化泥浆首先储存在废浆池中而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。
8、泥浆施工管理
成槽作业过程中槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位并且必须高出地下水位1m以上成槽作业暂停施工时泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后槽底051m处的泥浆比重应小于115含砂率不大于7粘度不大于25s。
533成槽施工
1、槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙分幅幅长按设计布置局部特别是转角幅有修改。
2、槽段放样
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署在导墙上精确定位出地下连续墙标记。
3、槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
⑴成槽机垂直度控制
成槽前利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度成槽垂直精度不得低于设计要求接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。
⑵成槽开挖顺序的确定
开挖顺序均采用先两边后中的抓法。详见下图
f⑶成槽要点
挖槽过程中抓斗入槽、出槽应慢速、稳当根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落在泥浆可能漏失的土层中成槽时应有堵漏措施储备足够的泥浆。
⑷槽段土方外运
每台成槽机配备1辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。
⑸槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量每幅根据其宽度测23点同时根据导墙标高控制挖槽的深度以保证设计深度。
⑹槽段检验的内容及方法
①槽段的轴线位置允许偏差为±30mm用钢尺量
②槽段的深度允许偏差为0200mm用重锤测
③槽厚度030mm用钢尺量
④沉渣厚度允许偏差为≤100mm。用重锤测
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