真空乳化机专业制造厂家广州新浪爱拓化工机械有限公司
722热成型充填封口包装机的工作原理及主要机构如图714所示塑料片卷1放出的片材经加热装置2加热软化然后移至成型装置3制成容器，容器冷却后脱模随送料带送到计量充填装置4进行物料的充填灌装薄膜卷5放出薄膜将连续输送过来的容器口覆盖（视包装需要可进行抽真空或充入保护气体的处理），并送至热培接封口装置6加热盖封再输送到冲切装置7，切刀将盖封周围的多余片材切除，废料由废料卷取装置8卷收包装成品10由输送机9送出。
热成型充填封口包装机种类较多，完成包装操作的方法也不相同现将主要装置与功能分别介绍如下。7221加热装置加热装置的作用是在底膜成型之前先加热使塑料片材达到成型所要求的温度，以提高生产率实现快速成型通常有直接加热和间接加热2种。7222成型装置成型加工按成型时施加压力方式的不同可分为差压成型法、机械加压成型法和助压成型法3种。根据薄膜的软硬程度、厚薄和材质的不同其成型温度也有所不同。1差压成型差压成型是靠加热塑料片材2面具有不同的气压而获得成型压力，使塑料片变形成型。差压成型分为空气加压成型和真空吸力成型2种。图715所示为空气加压成型法和真空吸力成型法的工作原理。首先，片材被夹持在成型模型与加热室框上，当片材加热到足够的温度，可使用3种方法使片材2面具有不同的气压①从加热室顶部通往压缩空气（空气加压成型）从模具底部抽真空D（真空吸力成型法）；③两者兼用。在压差的作用下，片材向下弯垂，与成型模腔贴合，随后经充分冷却后成型。最后压缩空气自成型膜底吹入令成型片材与模分离。
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抽真空成型方法的最大压差通常为007MPa009MPa，这样的压差只适于较薄的片材成型。当这个压差不能满足成型要求时就应采用压缩空气加压。在热成型包装机中使用的成型压力一般在035MPa以下。与真空成型相比，采用压缩空气成型不仅可以对付较厚的片材而且可以使用较低的成型温度，同时成型效率将提高。当然相应的成型模具及设备的坚硬程度要求更高。用于真空或压缩空气成型的模具以采用单个阴模为多，这是热成型方法中最简单的一种。成品的主要特点是结构较鲜明亮丽，与模面贴合的一面较精细、光洁度较高。成型时凡片材与模面在贴合时间上越后的部位厚度越小。2机械加压成型如图716所示，塑料片材加热到所要求的温度后r