完成品无需加押外层绝缘即可投入使用，减少外被押出时对发泡芯线的损伤，确保高频衰减量。
第四，产品研制、试产之后，根据产品质量和性能，依据概率与统计理论，分析工艺流程对产品质量的影响，改进工艺流程。
2新型线缆研发使用技术分析
21三层共挤高发泡绝缘芯线控制技术
SFS泡皮三层共挤技术，控制芯线变型，达到降低电容、提高传输速度和传输稳定性的目的。在芯线发泡绝缘层的押出过程中必须严格控制注氮的气流量、押出机转速、押出机口模及芯线的牵伸速率和拉伸倍率的匹配。为满足产品最终的使用性能，芯线绝缘层的发泡度要求达到60以上，发泡后的介电常数为150以下，同心度控制在95以上，绝缘外径公差≤±005mm，电容公差≤±15pFm。
22自主设计免对模具
打破以往用传统模具押出方式，新置免对机头并配对免对模具押出，摆脱传统调机模式。在效率上，用传统模具需要卜2小时，免对模具只需1530分钟就能解调试合格，有效提升生产效率。传统模具费品率在23，采用新设计免对模具后费品率降低到08。
23扁平线缆包带地线芯线定位技术突破
设计一套上下带U型槽导轮模和平行导杆装置，在平行包带时，将两根地线和两根芯线嵌入其中，四根导体切面整齐排列在同一水平线上，芯线不扭转，确保信号传输时的对称性和完整性。有效保证稳产品质量。
3新型MINISAS芯线线缆性能研究
31高频率下信号衰减量
MINISAS芯线采用高发泡低介电系数，达到降低衰减的目的，通过用物理发泡代替化学发泡，发泡度由原来30提高到70左右，介质相对介电常数由原来的178以上降低到150，甚至更低。当衰减频率测到75GHz时，衰减量在6dBm以内。此标准在同行业内属领先水平。
32对称信号线延时差控制技术
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平行对双层绕包技术，绕包设备采用电脑自动调节放线张力和收线张力，对称信号线保持物理长度一致。包带模具定位技术，芯线与地线保持同一水平线，在物理长度和形状上更加对称。通过此项技术，信号线的对间延时差可达到10PSM之标准。
33高性能、低成本聚烯烃泡沫
通过聚乙烯（PE）原料和配方的选择，制备能够满足芯线使用需求的具有发泡密度适中，泡孔均匀的HDPE微孔发泡材料。并通过多种检测手段获取泡沫密度、泡孔结构和皮芯层厚度分布、及力学性能（拉伸性能、抗冲性能、耐压缩性能等）等重要参数，建立原料配方和泡沫结构与性能的相关性。
通过加工工艺参数（各段温度、螺杆转速、口模和牵伸倍率等）及设备的调整，获得发泡稳定，r